Завод-изготовитель: SO-SN
Страна-производитель: КНР
Автоматический раскроечный центр с ЧПУ DZ-3300
Автоматический раскроечный центр с ЧПУ DZ-3300
| Длина и ширина пиления макс | 3300 мм |
| Вылет пилы | 120 мм |
| Мин размер детали | 35 х 35 мм |
| Мощность основной пилы | 18,5 кВт |
| Электрические параметры | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Диаметр основной пилы | D 450 мм, d 75 мм |
| Скорость вращения основной пилы | 4000 об/мин |
| Мощность подрезной пилы | 2,2 кВт |
| Диаметр подрезной пилы | D 200 мм, d 50 мм |
| Скорость вращения подрезной пилы | 6000 об/мин |
| Мощность вентилятора поддува столов | 3 кВт |
| Давление воздуха в пневмосети | 7 бар |
| Скорость подачи пильной каретки вперед | 100 м/мин |
| Скорость подачи пильной каретки назад | 120 м/мин |
| Количество пневмозажимов на программном толкателе |
10 шт. |
| Количество воздушных столов | 3 шт. |
| Размер воздушных столов | 1950х500 мм — 1 шт.,
1550х500 мм — 2 шт. |
| Рабочая высота столов | 960 мм |
| Диаметр аспирационных патрубков | D 200 – 2 шт., D 100 – 2 шт. |
| Занимаемая площадь | 6600х6400 мм |
| Размер в упаковке | 6800х1500х1800 мм 4100х800х1800 мм |
| Вес | 5700 кг |
Основные характеристики
| Длина и ширина распила | 3300 мм |
| Вылет пилы над уровнем стола | 120 мм |
| Макс скорость пиления | 120 м/мин |
| Привод пильной каретки | Импортная высокоточная зубчатая рейка и шестерня |
| Назначение станка | Для раскроя плит ДСП, МДФ, алюминиевых листов, органического стекла, щитов из массива, материалов из ПВХ, акрила и т.д. |
Раскроечный центр SO-SN DZ-3300 имеет европейский дизайн.
Станок предназначен для работы одного оператора и отличается стабильностью работы и пониженным шумодавлением.
Автоматический раскрой с максимальным качеством и КПД.
Станок идеально подходит для производства, где нужно обеспечить объем деталей за короткий промежуток времени в потоке, или раскроить детали для индивидуальных заказов в потоке, а так же использования станка в многосменном режиме.
Станина станка производится с учетом технологии старения для снятия напряжений в металле.
 |
Конструкция станины
— Идеальная устойчивость благодаря прочной стальной конструкции основания, поддерживаемой прочными опорами. Направляющие скольжения каретки расположены на одной балке, чтобы гарантировать, что они прямые и идеально параллельные. — Превосходная балансировка каретки, благодаря форме основания и расположению направляющих и колес. Вибрации при пилении отсутствуют, а каретка совершает исключительно плавное линейное движение. — Станина и поперечная балка закалены, что делает их более стабильными и долговечными без деформации. Конструкция направляющих обеспечивает стабильную работу гарантирует точность пиления. |
 |
Система управления
— Простота в эксплуатации, безопасность и надежность; — Содержит полные инструкции по эксплуатации и функции руководства по устранению неполадок; — Планы раскроя можно редактировать вручную, можно имитировать или выполнять планы раскроя; — Совместима с программным обеспечением менеджера штрихкода или программным обеспечением автоматизации фабрики. |
 |
Программа подготовки карт раскроя (программа оптимизации)
Программное обеспечение для оптимизации: Автоматически генерирует оптимизационное решение для распиловки, может сэкономить личное время расчета и повысить |
 |
Принтер этикеток: на одну распиленную деталь наклеивают одну этикетку со
всей возможной информацией, такой как имя клиента, название детали, толщина, ширина, длина, детали и т.д. |
 |
Механизм пильной каретки.
Каретка оснащена двумя независимыми двигателями. Мощность двигателя главного пильного полотна 18,5 кВт, мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт. Диаметр основной пилы 450 мм, диаметр подрезной пилы 200 мм. |
 |
Пильная каретка с сервомотором
Серводвигатель, редуктор мощности каретки пилы, трехфазный асинхронный двигатель с редуктором, трансмиссия с шестернями и рейками, максимальная скорость перемещения 120 м/мин обеспечивают высокую эффективность и стабильность распила. |
 |
Задний стол с роликовыми направляющими для поддержания плит во время перемещения, защита от царапания, тяжёлые пакеты плиты легко перемещаются.
. |
 |
Программный толкатель
оснащен высокоточным редуктором, и приводится в движение зубчатыми рейками и шестернями с двух сторон для точного распила. |
 |
Рабочие столы с поддувом.
Воздушные столы оснащены шариками для обеспечения воздушной подушки под деталями. Тяжелые плиты легко перемещаются по поверхности столов. |
 |
Боковой выравниватель и автоматический подъем и опускание пилы.
Пила станка автоматически устанавливается относительно высоты пакета плит для эффективного пиления, а пильная каретка отходит на ширину полосы для сокращения холостого хода. |
 |
Боковой выравниватель
Фиксирует полосы материала к линейке, материал хорошо фиксируется, обеспечивается точность распиливания и прямоугольность. Давление можно регулировать в соответствии с разницей |
 |
Пневматические зажимы материала
Промышленное исполнение зажимов, каждый с двумя пальцами, с пневмоцилиндрами. Зажимы обеспечивают хорошее удержание материала без повреждения. |
 |
Система смазки
обеспечивает продолжительную эксплуатацию станка без необходимости обслуживания и обеспечивает высокую точность работы. |
 |
Электронные компоненты Schneider
Высокая надежность, помехозащищенность, низкая частота отказов. |
 |
Цепная защита кабелей
Прочная и стабильная, обеспечивает высокоскоростное движение и стабильную передачу. |
 |
Пильная каретка
Высокая точность вертикального позиционирования пил, план шайба с зажимной гайкой с торцевым ключем, удобная установка и замена пил. Валы подрезной и основной пил приводятся в движение зубчатыми ремнями от индивидуальных моторов. |
 |
Пневматические зажимы 9шт.
надежно удерживают распиливаемый материал. Минимальный размер зажимаемой детали 50 мм. |
 |
Минимальный размер
распиловки 35х35 мм |
 |
Датчики безопасности
для ограничения перемещения рабочих частей станка. |
 |
Защитное ограждение |
 |
Вентилятор поддува 2,2 кВт |
