Фрезерный станок с ЧПУ TR 710AD

Фрезерный станок с ЧПУ TR710AD

Фрезерный станок с чпу TR 710AD широко применяется в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, при производстве наружной рекламы и ПОС индустрии. Станок используется для раскроя крупных плитных материалов МДФ и ДСП (нестинг), фрезерно-гравировальных работ и других технологических операций. Предназначен для работы со следующими материалами: массив, МДФ, ДСП, акрил, оргстекло, композит, ПВХ, алюминий и др.

Фрезерный станок с ручной сменой инструмента — серия TR-AD
Фрезерный станок с автоматической сменой инструмента — серия TR-AD ATC
Рабочее поле: 2000 мм x 3000 мм.
Ход по оси Z=200 мм.
Могут быть оснащены шпинделями от 3,0 до 9.5 кВт (HQR или HSD).

Гарантия 3 года, производство Tiger Tec (Китай)

Образцы

Опции

Фрезерный станок с ЧПУ TR 710AD

Модель TR 710AD
X.Y.Z рабочее поле 2000*3000*200mm
Структура станка Сварная из стального толстостенного профиля, усиленная
X Y-Структура Косозубая зубчатая рейка и HIWIN ( Тайвань)
Z-Структура ШВП передача
Тип привода Шаговые двигатели
Шпиндель От 3 до 9,5 кВт HSD (Италия) с воздушным охлаждением, ER32, 24000 об/мин
Инвертор Delta инвертор (Тайвань)
Датчик инструмента Контроль длины инструмента
Система управления NK105 G2
Стол Вакуумный стол, помпа 5,5 кВт 160 м3/ч
Type3 программное

обеспечение

Router 8 на 2D/3D/CAM/3D CAM/CAD редактирование
Комплект инструмента Один комплект фрез для пусконаладки
Макс.скорость переджижения 0-60 m/min
Макс. Рабочая скорость 0-30 m/min
X,Y рабочая точность <0.01 mm
Точность позиционирования + 0.03mm/300mm
Повторяемость позиционирования + 0.05mm
Максимальная мощность 9.5 кВт
Интерфейс USB
Память 128 MB + флешкарта
Рабочее напряжение AC 380V, 50/60HZ,3ph
Упаковка размер 3550X2270X1720mm
Общий вес 2000Kг

1) Станина представляет собой тяжелую сварную конструкцию, изготовленную из стального толстостенного профиля, с последующим отпуском, для стабильной работы на высоких скоростях обработки. Это создано для повышения эффективности работы станка.

2) При производстве оборудования соблюдается строгий контроль процессов качества изготовления и сборки, а также процесса тестирования, что обеспечивает долгую и стабильную работу оборудования без изменения точности обработки.

3) При производстве оборудования используются электрические компоненты и детали известных компаний, таких как: Siemens, Шнайдер, Феникс и Igus из Германии, которые делают работу машины стабильной и с высоким КПД.

Название опции
Вакуумная помпа (дополнительно) 5.5kв , 160M3/H
Сервоприводы Delta/Yaskawa
Автоматическая смазка системы
Маслянный туман
Система аспирации для удаления стружки и пыли при обработке

    Контактные данные:

    Ваше имя *
    Электронная почта *
    Телефон *
    Город
    Станок (выбрать)
    Ваше сообщение